Закупаю у завода, а не у посредника.

Было

Ключевые позиции закупались через трейдеров с посреднической наценкой и непрозрачными сроками.

Что сделал

• Нашёл и проверил заводы КНР по своим категориям: арматура, фасонные изделия, стальные трубы, климатическое оборудование.
• Пробные партии, затем перевод на регулярные заказы.
• Собрал личную базу проверенных фабрик и посредников.

Результат

Трубопроводная арматура, фасонина и трубы — 100–150 тн на 200 000 $ ежеквартально; климатическое оборудование — 30–40 единиц на ~150 000 $ ежемесячно. Выстроенный канал, а не разовые сделки.

Было

Проектные поставки атомного объекта: жёсткие сроки, требования заказчика и проектных институтов, бюджет 100–150 млн ₽ в месяц.

Что сделал

• Ежегодный факторный анализ закупочных затрат.
• Прямые контракты, переговоры, альтернативные источники.
• Оптимизация маршрутов и логистики.

Результат

По итогам ежегодного анализа затраты снижены на 10–15%, сроки поставки — на 15–20%. Эффект считал на единицу, а не «в целом по бюджету».

Было

Металлопрокат по ГОСТ везли в Турцию транзитом: таможня, логистика, сроки.

Что сделал

• Сравнил ГОСТ и EN, собрал сертификаты производителей.
• Согласовал замену с заказчиком и проектными институтами.
• Провёл тендер, унифицировал толщины, вышел напрямую на турецкие заводы.

Результат

Локализация убрала значительную часть транзитных и таможенных затрат — около 60% по полной стоимости до склада.

Было

80% заявок шли из ПТО без единой номенклатуры: одно и то же под разными названиями, лишний запас.

Что сделал

• С АСУ и техническими службами построил структуру параметров.
• Формализовал мастер-данные: KKS, единицы измерения, версии РД/КД, базисы поставки.
• Сопоставил проектную и учётную номенклатуру.

Результат

За два месяца справочник номенклатуры в 1С оптимизирован: −25% запаса ТМЦ, удельные затраты −10%, дубли позиций −10–15%.

Было

ПТО, закупки, производство, качество, склад, логистика и договорной блок жили по своим регламентам; данные расходились на стыках.

Что сделал

• Сквозная схема жизненного цикла продукции: входные данные, маршруты согласования, статусы, ответственные, контрольные точки.
• С 2026 — ключевой пользователь перехода 1С:КА → 1С:ERP: требования к процессам закупок, приёмка форм, тестирование.

Результат

Карта того, где данные возникают и где расходятся; часть решений уже работает в текущих процессах.

Было

После аудита системы менеджмента качества нужно было сопоставить несоответствия с действующими регламентами и обновить положение о закупках.

Что сделал

• С Claude Code сопоставил несоответствия с регламентами.
• Подготовил аналитическую записку и проект новой редакции положения о закупках.
• Каждый вывод проверял сам — ИИ как инструмент, а не автор.

Результат

Цикл сократился примерно с пяти рабочих дней до двух.

Было

Закупки для площадок в Турции и производства в России — разные часовые пояса, языки и требования.

Что сделал

• Распределил зоны ответственности, еженедельный разбор KPI.
• Внедрил оценку качества исполнения заявок внутренними заказчиками.
• МТС площадок, ревизии склада; единый реестр открытых заказов.

Результат

Объективная картина вместо мнений; помощник менеджера вырос до проектного менеджера.

Было

В компании не было функции закупок; продажи держались на людях без CRM.

Что сделал

• Создал закупки: структура, учёт поступления и списания, ревизии, ВЭД, тендеры.
• Вёл планы закупок и продаж, бюджет, нормативы запасов, KPI.
• Внедрил и администрировал Битрикс24, обучил сотрудников.

Результат

Полный коммерческо-закупочный цикл от сырья до реализации; команда продаж 8–10 человек, рост продаж на 15–20%.

Было

Производитель силового электрооборудования: широкая номенклатура, технические требования, импорт.

Что сделал

• Развитие поставщиков в России и за рубежом.
• Технический аудит поставщиков, ВЭД и логистика.
• Управленческая отчётность в 1С.

Результат

Шесть лет устойчивого снабжения производства по базе около 1 200 позиций.